切削加工硬铸铁焊接刀具车不动怎么办？

答：在加工硬铸铁件时，往往会听见机械加工厂的工人说车不动，并且刀具磨损快，加工效率低，原因在于焊接合金刀头本身刀体的硬度不高，换算成洛氏硬度是HRC71-76，但硬铸铁件的硬度高，一般都在HRC55以上，有的工件甚至在铸造成型之后的硬度直接在HRC60以上，焊接车刀根本车不动，已经超出了焊接车刀的承受范围。焊接合金刀头加工HRC45以下的铸铁件效果较好，HRC45以上的硬铸铁件建议使用立方氮化硼刀具BN-K1牌号，效果能够显著提升。

切削加工硬铸铁刀具经常崩刃怎么回事？

答：加工硬铸铁件，也有部分机械加工厂会选择陶瓷材质刀具，陶瓷材质刀具的使用性能均高于合金焊接刀，适合加工HRC45-55之间的工件。但是对于铸造件，我们都很了解，尤其是大型铸造件，常出现夹砂，气孔或表面高低不平等问题，此类问题就相当于断续切削。众所周知，陶瓷材质刀具脆性大，抗断裂性差，应尽量避免断续切削，所以在加工硬铸铁件时遇到铸造缺陷陶瓷材质刀具常会出现崩刀，崩刃现象。故在大型硬铸铁件时不建议使用陶瓷材质刀具。

切削加工硬铸铁刀具效率提不上去怎么解决？

答：加工硬铸铁件刀具效率提不上去，主要是因为没有选择正确的刀具，很多机械加工厂选择硬质合金刀具，只能低速切削，慢慢加工，效率自然就低，影响整体加工效益。

切削加工硬铸铁使用立方氮化硼刀片替代合金刀头可行吗？

答：立方氮化硼刀片具有较高的硬度，具有良好的耐磨性和抗冲击性能，尤其是新研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号。可在高于硬质合金刀具3-4倍的切削速度的基础上，刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。而且，立方氮化硼刀片改良了刀具结构，不再制作成焊接车刀，而是标准数控刀片的形状，使用时直接更换机夹刀片，也不用多次磨刀。

切削加工硬铸铁的刀具参数

随着现代技术的不断发展，越来越多的高硬度难加工材料出现在加工现场，为了获得良好的加工效率，机械制造商一直在寻找可有效加工高硬度难加工材料的刀具材料，对于刀具行业来说，只要不断研制出新的高质量、高效率的刀具材料或刀具牌号，就能很好的占据刀具市场，并推动机械制造商的发展。