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《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

陶瓷刀片的最佳使用方法1选择强度优秀的刀片形状

请尽量选择强度优秀的刀片形状。

2选择强度优秀的刀尖R角刀片的刀尖R角越大，刀片的刀尖强度则越强，寿命越长。但如果刀尖R角过大，切削阻力也会变得较高，敬请注意。通常在耐热合金加工中，粗加工使用RNGN刀片，精加工使用CNGN刀片。3探出量的最小化

探出量若过长，会产生振纹及刀片缺损。

4刀片缺损对策加工开始前，请在工件拐角处进行倒角加工。工件拐角若保持锐角状态加工，刀片将出现小崩刃或缺损。5严禁停滞

刀片若在进给为零的状态下接触工件，将产生明显的磨损。

6切削油以WA5,WA1,SX3,SX9,SX7进行车削加工时，请使用足够的切削油。强断续加工时，取消切削油的加工效果可能更好。以WA5,WA1,SX3,SX9,SX7进行铣削加工时，请务必取消切削油，采用干式加工。7刀尖处理

在耐热合金加工中，虽然需要锋利的刀尖处理。但在使用陶瓷刀片时，微小角度的倒棱和倒圆处理更有利于发挥优秀的耐磨损性，特别是耐边界磨损性。

提高陶瓷刀片耐缺损性的使用方法

在耐热合金加工中，常见“边界磨损”导致刀片缺损的问题。在此介绍几种减少边界磨损，提高刀具寿命的方法。1切深量如右图所示，切深量增加后，磨损量，特别是边界磨损量变大。为了减少边界磨损，提高刀具寿命，必须控制切深量。

下表列出了圆头刀片的最大切深量和各刀尖R角尺寸的最大切深量，请参考该值决定切深量。

2导角在耐热合金加工中，导角越大，磨损表现得越小，且切削阻力可分散至刀片的大部分范围，能够减少边界磨损，同时提高刀具寿命，改变表面光洁度。另外，导角越大，切屑处理也更佳。使用耐缺损性优秀的SX9时，提高进给则磨损变小，加工时间也能够缩短。3有效的粗加工方法切深量一定，如上图所示反复进行粗加工时，边界磨损在短时间内发生，刀具寿命显著降低。为了抑制边界磨损，延长刀具寿命，推荐以下两种加工方法。1.切深量变化的加工

粗加工时改变切深量，边界磨损每次产生的点会改变，从而减少磨损。

2.倾斜加工

倾斜加工的切深量连续变化，磨损分散至整个切刃，是最适合耐热合金粗加工的方法。

4有效的槽加工方法

如上图所示进行槽加工后，刀片的刀尖R角处于被切削材料的加工硬化区域。

此类槽加工将产生右下角照片L所示的刀尖R角小崩刃或者边界磨损，刀具寿命不稳定。以下展示较好的解决方法：

如上图所示，首先从两侧进行槽加工，刀片的刀尖R角未发生边缘磨损。然后对剩余的中间部分建议使用强度优秀的RCGX形刀片清除。

提高陶瓷刀片耐磨损性的方法

Whisker系列陶瓷（WA1/WA5）

切削速度

提高切削速度后，耐磨损性增加，尤其是边界磨损显著减少。

SiAlON系列陶瓷（SX7/SX3/SX9）

切削速度降低切削速度之后，耐磨损性增加。

进给

氮化硅系列陶瓷刀片提高进给，可增加耐磨损性。氮化硅系列陶瓷刀片耐缺损性优秀，提高进给也不会损伤刀片，可缩短加工循环时间，提高生产效率，降低生产成本。

进给与磨损量的关系图

※上面的加工条件只是为了测试，并不是推荐条件。※转角加工时，请注意将进给降低25%。

问题及对策

发生剥落时的对策

降低进给稍微增大刀尖处理

发生缺损时的对策

降低切削速度和进给更换为强度高的刀片不清楚被切削材硬度时，最佳切削条件的选定将花费较多时间。通常被切削材料硬度变高时，降低切削速度较为有效。

发生振动时的对策

在镍基耐热合金加工中，常会出现因切削阻力增加导致的振纹问题。尤其在使用探出量大的刀杆进行仿形加工和槽加工时，加工较薄被切削材以及使用刚性低的加工设备时，容易产生振纹，刀片易出现异常磨损和突发性损伤。通常提高切削速度，降低进给，可减少或消除振纹。此外还可采用以下方法：更换为硬度更高的刀片材质更换为内接圆小的刀片或刀尖R角小的刀片刀尖处理尽可能为锋利形状更换为正角刀片减小导角缩短探出量刀杆更换为防振性更好的材质长按识别下图