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在制造业中，对于要求气密性好的厚度小于4mm的铝及其合金焊接时，主要采用缝焊。由于铝合金的导电性和热导性很好，在焊接回路中必须通过很大的焊接电流，所以缝焊铝合金的焊机功率不较大，一般约～kW。缝焊是用一对滚轮电极作相对运动，一个一个焊点熔核叠加搭接而成的密封焊缝。缝焊有连续缝焊、断续缝焊、步进缝焊三种。连续缝焊是滚轮连续通电，容易使焊件表面过热，电极磨损严重，应用较少。断续缝焊是滚轮连续转动，电流断续导通，焊缝热影响区及变小，电极磨损小。步进缝焊是滚轮断续转动，电流在滚轮不动时导通，它可改善散热挤压实条件，焊缝质量好，电极寿命长。铝合金缝焊时通常采用断续缝焊，焊接高强度铝合金时则常采用步进缝焊。由于焊点分流的影响，铝合金缝焊焊接电流比点焊大约15～50%,电极压力提高约5～10%,采用圆弧形断面的滚轮，外部必须强制水冷。具体铝合金薄板的断续缝焊的焊接参数见图1。防锈铝具有良好的缝焊焊接性，比较容易获得很好的焊缝，中强铝合金和高强铝合金缝焊焊接性略差，,但在表面清理干净的情况下，也很容易获得满意的焊缝，焊缝质量较稳定，接头强度系数也较高。比如，2Al2-T4、-T3、7A04-T6三种铝合金缝焊接头的强度系数分别达到68.7%、58.1%、59.5%,具体见图2。缝焊与点焊组织相似，但又不完全相同。缝焊单个焊点的金相组织同点焊一样，但缝焊毕竟不是简单点焊重复，在焊点交界的不同区域往往具有不同的组织特征。即两焊点核心的等轴晶间由于重复加热并未形成明显的柱状晶。缝焊焊接的缺陷与点焊大致相同，主要表现为飞溅、偏析、疏松、裂纹。由于铝合金自身的导热性和线膨胀系数大，而缝焊时瞬间热输入大，因此断电后熔核的收缩速度很快，极易引起成分偏析、疏松、及裂纹。为此，必须严格按照焊接工艺参数进行焊接，才能焊出优质的铝合金缝焊焊缝。