坚持是一种信仰，专注是一种态度。

每当想放弃的时候就会想起一句话，落后就要挨打，发展才是硬道理。

今天主要想聊的内容是：三相异步电动机的工作原理、结构、铭牌含义；三相异步电动机的安装、起动与运行；电动机故障判断及维修案例，电动机定子绕组的绕制及嵌放。

1.异步电动机的工作原理电动机有三相对称定子绕组，接通三相对称交流电源后，绕组中流有三相对称电流，在气隙中产生一个旋转磁场，转速为n0，大小取决于电动机的电源频率f和电动机的极对数P，即n0＝60f/P。此旋转磁场切割转子导体，在其中感应电动势和感应电流，其方向可用右手定则确定，感应电流与磁场作用产生转矩，转矩方向可用左手定则确定，于是电动机便顺着旋转磁场方向旋转，但转子速度n必须小于n0，否则转子中无感应电流，也就无转矩，转子转速n略低于巨接近于同步转速n0，这是异步电动机“异步”的由来。通常用转差率表示转子转速n与同步转速n0相差的程度，即

一般在额定负载时三相异步电动机的转差率在1%~9%。2.异步电动机的结构三相笼型异步电动机主要由两个基本部分组成，即定子（固定部分）和转子（转动部分）。图1所示为三相笼型异步电动机的结构。定子和转子彼此由空气隙隔开，为了增强磁场，空气隙应尽可能小，一般为0.3~1.5mm。电动机容量越大，气隙就越大。（1）定子定子主要由定子铁心、定子绕组和机座组成，其作用是通入三相交流电源时产生旋转磁场。定子铁心组成电动机磁路的一部分，由硅钢片叠压成圆筒形压入机座里构成。硅钢片形成的齿槽均匀分布在铁心内圆表面，并与轴平行，如图2所示。定子绕组组成电动机的电路部分，它是由若干线圈组成的三相绕组，在定子圆周上均匀分布，按一定的空间角度镶放在定子铁心槽内，每相绕组有两个引出线端，一个为首端，另一个为尾端。三相绕组共有六个引出端，分别引到机座接线盒内的接线柱上。通过改变接线柱间连接片的连接关系，根据供电电压不同，三相定子绕组可以接成星形（[插图]），也可以接成三角形（△）。如图3所示。

图1三相笼型异步电动机结构

图2定子铁心与硅钢片a）定子铁心b）硅钢片

图3三相定子绕组的联结方式a）星形联结b）三角形联结（2）转子转子的作用是在定子磁场感应下产生电磁转矩，沿着旋转磁场方向转动，并输出动力带动生产机械旋转。转子由转轴和装在转轴上的圆柱形转子铁心及转子绕组组成。转轴由碳钢制成，两端支撑在轴承上，转子铁心用已冲槽的硅钢片叠成，槽内放置转子绕组。转子根据构造不同，分为笼型和绕线形两类。

图4笼型异步电动机转子a）笼型转子绕组b）铜导条笼型转子外形c）铸铝笼型

如图4所示，笼型转子绕组是由安放在转子槽内的裸导体和短路环连接而成。如果把转子铁心去掉，可以看出，裸导体的形状好像一个笼，故称笼型转子。绕线转子的铁心和笼型转子的铁心相同，但它的绕组与笼型转子不同，而与定子绕组一样，也是三相绕组，一般接成星形。如图5所示，它的三个出线端从转子轴中引出，固定在轴上的三个互相绝缘的集电环上，然后经过电刷的滑动接触与外加变阻器相接。改变变阻器手柄的位置，可使绕线转子三相绕组串连接入变阻器或使之短路。绕线转子异步电动机的转子结构较复杂，价格较贵，一般用于对起动和调速性能有较高要求的场合。

图5三相绕线式异步电动机转子1—转轴2—三相转子绕组3—转子铁心4—集电环5—转子绕组出线头上述两类异步电动机，尽管转子结构不同，但它们的基本原理则是相同的。3.异步电动机的铭牌每台异步电动机的机座上都装有一块铭牌，它标明了电动机的类型、主要性能、技术指标和使用条件。为用户使用和维修提供了重要依据。示例如图6所示。（1）型号

图6三相异步电动机铭牌示例（2）额定功率电动机按铭牌所给条件运行时，轴端所能输出的机械功率，单位为千瓦（kW）。（3）额定电压电动机在额定运行状态下加在定子绕组上的线电压，单位为伏（V）。（4）额定电流电动机在额定电压和额定频率下运行，输出功率达额定值时，电网注入定子绕组的线电流，单位为安（A）。（5）额定频率指电动机所用电源的频率。（6）额定转速指电动机转子输出额定功率时每分钟的转数。通常额定转速比同步转速（旋转磁场转速）低2%~6%。其中同步转速、电源频率和电动机磁极对数的关系，如前文所述，为

二极电动机（一对磁极）：

四极电动机（二对磁极）：

依次类推。（7）联结方法将电动机三相绕组首端U1、V1、W1接电源，尾端U2、V2、W2连接在一起，叫星形（[Y]）联结，如图3-a所示；若将U1接W2、V1接U2、W1接V2，再将这三个交点接在三相电源上，叫三角形（△）联结，如图3-b所示。（8）定额电动机定额分连续、短时和断续三种。连续是指电动机连续不断地输出额定功率而温升不超过铭牌允许值。短时表示电动机不能连续使用，只能在规定的较短时间内输出额定功率。断续表示电动机只能短时输出额定功率，当可以断续重复起动和运行。

（9）温升电动机运行中，部分电能转换成热能，使电动机温度升高，经过一定时间，电能转换的热能与机身散发的热能平衡，机身温度达到稳定。在稳定状态下，电动机温度与环境温度之差，叫电动机温升。而环境温度规定为40℃。如果温升为60℃，表明电动机温度不能超过℃。（10）绝缘等级指电动机绕组所用绝缘材料按它的允许耐热程度规定的等级，这些级别为A级，℃；E级，℃；F级，℃。（11）功率因数指电动机从电网所吸收的有功功率与视在功率的比值。视在功率一定时，功率因数越高，有功功率越大，电动机对电能的利用率也越高。4.几种Y系列三相异步电动机特性比较Y系列三相全封闭自扇笼型异步电动机，全面符合国际电工委员会（IEC）标准，具有国际互换的特点。Y系列电动机具有体积小、重量轻、运行可靠、结构坚固、外型美观等特点，起动性能好，具有较高效率水平，达到了节能效果，而巨噪声低，振动小。表1为几种常见的Y系列三相异步电动机特性比较。表1几种常见的Y系列三相异步电动机特性比较

1.三相异步电动机的安装（1）安装前的准备工作电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的现象，开罩后应小心清除电动机上的尘土和防锈层，仔细检查在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落，转子转动是否灵活，铭牌数据是否符合要求，并用V绝缘电阻表测量高压电阻，绝缘电阻应不低于1MΩ，否则应对绕组迸行干燥处理，但是处理温度不超过℃。绝缘电阻表的额定电压应根据被测电气设备的额定电压来选择。测量V以下的设备，选用V或0V的绝缘电阻表；额定电压在V以上的设备，应选用0V或2V的绝缘电阻表；对于绝缘子、母线等要选用2V或V绝缘电阻表。这里以低压V异步电动机的测试为例，故采用V指针式绝缘电阻表，如图7所示。

图7V指针式绝缘电阻表1）测量前仪表检查：开路实验：L和E端断开，摇动手柄到额定转速，指针应在“∞”的位置；短路实验：L和E端短接，缓慢摇动手柄，指针应在“0”的位置。2）绝缘电阻表的使用方法：如图8所示，测量时，将E端接在不涂漆的机壳上，L端依次接在各相绕组的引出端，平衡的转动手柄，使转速保持在r/min，分别测其阻值应不得小于0.5MΩ（通常在1min后读取数据）。

图8电动机绝缘测试方法当用绝缘电阻表摇测电器设备的绝缘电阻时，一定要注意L和E端不能接反，正确的接法是：L线端钮接被测设备导体，E地端钮接地的设备外壳，G屏蔽端接被测设备的绝缘部分。如果将L和E接反了，流过绝缘体内及表面的漏电流经外壳汇集到地，由地经L流迸测量线圈，使G失去屏蔽作用而给测量带来很大误差。另外，因为E端内部引线同外壳的绝缘程度比L端与外壳的绝缘程度要低，当绝缘电阻表放在地上使用时，采用正确接线方式时，E端对仪表外壳和外壳对地的绝缘电阻，相当于短路，不会造成误差，而当L与E接反时，E对地的绝缘电阻同被测绝缘电阻并联，而使测量结果偏小，给测量带来较大误差。3）绝缘电阻表使用注意事项：①测量前必须将被测设备表面处理干净，同时切断电源，并接地短路放电，以保证人身和设备的安全，获得正确的测量结果。②测量时，绝缘电阻表应放置平衡，并远离带电导体和磁场，以免影响测量的准确度。③在绝缘电阻表停止转动和被测设备放电以后，才可用手拆除测量连线。4）三相异步电动机使用前检查三相绕组之间的绝缘电阻。检查方法：使用绝缘电阻表，将L端和E端分别接在两相绕组的引出端，平衡的转动手柄，使转速保持在r/min，测其阻值不得小于0.5MΩ。（2）电动机的安装场地和安装基础电动机的安装场地海拔高度应不超过0m；一般用途的电动机的安装场地要干燥、洁净，电动机周围应通风良好，与其他设备要留有一定的间隔，以便于检查，监视和清扫，环境温度在40℃以下，并需防止强烈的辐射；安装基础要坚固、结实，有一定的刚度，安装面应平整，以保证电动机的平衡运行。（3）电动机的接线电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地装置，必要时亦可利用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全运行。（4）电动机与机械负载的连接电动机可采用联轴器，正齿轴或皮带与负载机械连接，双轴伸电动机的风扇端只允许采用联轴器传动。采用联轴器连接时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，以免电动机在动行中产生强烈振动，联轴动和不正常的声音等。联轴器的安装偏差为2极电动机允许偏差0.mm，4、6、8极电动机偏差0.04mm。立式安装的电动机，轴伸只允许采用联轴器与机械负载连接。表2为常见的Y型电动机基本结构类型与安装结构类型示意。表2Y型电动机基本结构类型与安装结构类型示意

2.三相异步电动机的起动

（1）电动机起动前的检查1）新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MΩ。2）检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零。3）检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带连接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音等。4）检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。5）检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触点接触是否良好，起动设备的金属处壳是否可靠接地或接零。6）检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称等。上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误时方可起动。（2）起动时的注意事项1）电动机允许全压起动或减压起动（用电抗法或Y-△法），但应注意全压起动时大约5~7倍额定电流，减压起动时转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，宜采用减压起动，而当静负载相当大时，可采用全压起动。2）当电源相序A、B、C分别与接线板线柱U1、V1、W1相对应时，电动机的转向从主轴端视之为顺时针。3）电动机一般应有热保护装置，根据电动机的额定电流，调整保护装置的整定值。4）合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机。电动机起动后注意观察传动装置，生产机械及线路电压电流，若有异常现象，应立即停机查明故障并排除之后，方可重新合闸起动。按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数，一般空载连续起动不超过3次，电动机长期运行至热态，停机后起动，不得超过2次。若干台电动机由同一台变压器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。3.三相异步电动机的运行1）电动机在运行过程中，表面应保持常清洁，迸风口不被尘土纤维的阻碍。2）电源频率与额定频率偏差不得超过1%；电源电压与额定电压偏差不超过5%。3）电动机的电流不允许超过额定电流10%。4）连续工作的电动机不允许长期过载运行。5）电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。6）当电动机的热保护装置和短路保护装置连续发生动作时应检查故障原因（是来自电动机还是来自过载或是因为保护装置整定值太低），待消除故障后方可投入运行。7）运行过程中，用温度计测量机壳的温升，一般不超过75℃。8）应保证电动机轴承运行过程中的良好润滑，一般电动机运行h左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。如果发现轴承过热（一般轴承温升应不超过95℃）或润滑脂变质，应及时更换润滑脂，更换时应先清除旧的润滑脂，再用汽油洗净轴承及轴承盖的油脂，然后将ZI—3钾基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（2极）或2/3（4、6、8极）。9）当轴承游隙达到表3所列的极限磨损游隙数值时，即应及时更换轴承。表3轴承内径与极限磨损游隙（单位：mm）

10）停机处理当电动机运行过程中发现以下情况时，应立即停机处理。①发生人身触电事故；②电动机或起动装置上冒烟起火；③电动机剧烈振动；④轴承剧烈发热；⑤电动机发生窜轴、扫膛、转速突然下降、温度迅速上升。

1.电动机故障判断步骤电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。（1）看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。1）定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。2）电动机严重过载或断相运行时，转速会变慢巨有较沉重的“嗡嗡”声。3）电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；熔丝熔断或某部件被卡住等现象。4）若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。5）若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。（2）听电动机正常运行时应发出均匀巨较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。1）对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低巨沉重的声音，则原因可能有以下几种：①定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低巨高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。②三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或断相运行。③铁心松动。电动机在运行中因振动而使铁心固定螺栓松动造成铁心硅钢片松动，发出噪声。2）对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是，将起子一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。①轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。②若出现“卿哩”声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。③若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。3）若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。①周期性“啪啪”声，为皮带接头不平滑引起。②周期性“哆哆”声，为联轴器或带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。③不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。（3）闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的蝴味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。（4）摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。1）通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。2）过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3）定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。4）频繁起动或制动。5）若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

2.三相异步电动机常见故障分析三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，迸行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。（1）通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1）故障原因：①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过电流继电器调得过小；④控制设备接线错误。2）故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。（2）通电后电动机不转，然后熔丝烧断1）故障原因：①某一相电源断相，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。2）故障排除：①检查刀开关是否有一相未合好，也可能电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；⑤消除接地点。（3）通电后电动机不转有嗡嗡声1）故障原因：①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑤小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；①轴承卡住。2）故障排除：①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺钉，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障；⑤检查是还把规定的△联结误接为Y联结；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；⑤重新装配使之灵活；更换合格油脂；①修复轴承。（4）电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1）故障原因：①电源电压过低；②△联结电动机误接为Y联结；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；⑤修复电动机绕组时增加匝数过多；⑤电动机过载。2）故障排除：①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑤减载。（5）电动机空载电流不平衡，三相相差大1）故障原因：①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。2）故障排除：①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④消除绕组故障。

电动机定子绕组的绕制及嵌放1.绕制线圈（1）作绕线模绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。（2）线圈绕制小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的如图9所示。

图9线圈示意图①绕线前准备：仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定；检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。②绕线过程：在绕线模上放好卡紧布带，将引线排在右手边，然后由右边向左边开始绕线；用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧，绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避免交叉混乱，匝数要准确。同时，必须保护导线的绝缘不受损坏；检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。2.嵌线线圈绕完以后，开始嵌线工作，嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放迸定子槽内，组成整个绕组，所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环。嵌线工艺流程：准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。（1）绝缘的选用电动机的绝缘是决定电动机使用寿命的重要因素，因此必须正确地选用和放置绝缘材料。异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘（层间绝缘这里不需要）。其中槽绝缘用于槽内，是绕组与铁心之间的绝缘；相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两个绕组之间的绝缘；层间绝缘是用于双层绕组上下之间的绝缘。绝缘材料是根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。常用的补强材料有青壳纸，主绝缘材料有聚酯薄膜、漆布等。选用绝缘材料时，主绝缘材料和引出线，套管、绑线、浸渍漆等应为同一绝缘等级的，彼此配套使用。（2）槽绝缘的裁剪与放置根据电动机的绝缘等级，选择好合适的绝缘材料后，再根据具体需要对绝缘材料迸行剪裁和放置。槽绝缘的长度根据电动机容量而定。太长了，增加线圈直线部分的长度，既浪费绝缘材料和导线，又易造成端盖损伤导线的故障；太短了，绕组与铁心的安全距离不够，使得端部相绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。工艺要点：考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁心槽外部分的绝缘材料尺寸加偌折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。槽绝缘纸的结构形式如图10所示。（3）嵌线工具在嵌线过程中，必须有专用工具，才能保证嵌线质量，提高工作效率。常用的工具有：木糙或小铁锤、划线板（理线板）、压线板、剪刀、夹嘴钳等。

图10槽绝缘纸的结构形式理线板的用途有两种：一是嵌线圈时把导线划迸铁心槽；二是用来整理已嵌迸槽中的导线。理线板可用毛竹或层压塑料板在砂轮上自己磨削制作。一般长约15~20cm，宽大约1.0~1.5cm，厚约3mm。头端略尖，一端稍薄些，如刺刀形，表面须光滑。（4）嵌线工艺嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确、绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和次序嵌入定子槽内，嵌线前须弄清楚电动机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等。并检查槽绝缘放置是否合格，槽内是否清洁，要防止铁屑、油污、灰尘等物粘在绝缘材料和导线上，以保证嵌线质量。1）嵌线的理论分析：三相异步电动机，定子槽数Z1＝24槽，磁极数2P＝4，每槽匝数为匝，单层，相带，跨距采用短距式，单层链式绕组，绕组节距y＝5。从以上已知条件可知，相数m＝3，每极每相槽数q＝2，槽距角α＝30°。相带顺序列出各相所属槽号，见表4。表4定子槽分配表

2）画出绕组展开图：如图11所示，该电动机需12只绕组，每相4只，并巨在接线时每相绕组按尾与尾相连、头与头相连的原则接线。

图11绕组展开图工艺要点：1）为了防止嵌线时线圈发生错乱，习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧。嵌线时，也应注意使所有线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。2）嵌线时，以出线盒为基准来确定第一槽位置。嵌线前先用右手把要嵌的线圈一条边捏扁，线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里插入槽内，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，迸槽后，取出薄膜绝缘纸，如果线圈边捏得好，一次就可以把大部分导线拉入槽内，剩下少数导线可用理线板划入槽内。导线迸槽应按线圈的绕制顺序，不要使导线交叉错乱，槽内部分必须整齐平行，否则影响全部导线的嵌入，而巨会造成导线间相擦而损伤绝缘。嵌线时，还要注意槽内绝缘是否偏移到一侧，防止露出的铁心与导线相碰，造成绕组通地故障。3）嵌好一个线圈的一条线圈边后，另一条线圈边暂行吊起来在下面垫一张纸，以免线圈边与铁壳相碰而擦伤绝缘。嵌好以后，再依次嵌入其他绕组，直到嵌完为止。在实际嵌线过程中，我们把最初安放的两个线圈称为起把线圈，要求隔槽放置。当嵌绕组的另一边时，我们称为覆槽。嵌线前，将绕组分三等份放好，依次为U、W、V三相。嵌线次序如下：1）选好第一槽位置，嵌U相一只绕组的一条有效边，另一有效边暂时不嵌，此过程简称为嵌U1槽。2）隔一槽，即在第三槽，嵌W相绕组的一条边，另一边仍暂不嵌，称为嵌W3槽。3）再隔一槽，即在第五槽，嵌V相绕组的一条边，即V5槽，然后将另一边覆入24槽。称为嵌V5槽，覆24槽4）接着嵌线次序为：嵌U7槽—覆入2槽，嵌W9槽—覆入4槽，嵌V11槽—覆入6槽，嵌U13槽—覆入8槽，嵌W15—覆入10槽，嵌V17槽—覆入12槽，嵌U19槽—覆入14槽，嵌W21槽—覆入16槽，嵌V23槽—覆18槽，最后将开头两只起把线圈的另一条有效边分别迸行覆槽，将U1绕组覆入20槽，将W3绕组覆入22槽，这样，嵌线即告完毕。嵌线时须注意，绕组端部引线须放在一侧，同时边嵌线边放好相绝缘。3.封槽口嵌线完毕后，把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平，把线压实，穿入盖槽纸，从一端把槽楔打入。槽楔作用：用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。槽楔材料：一般用竹制成，也可用玻璃层布板做。竹槽楔应十分干燥并用变压器油煮透。工艺要点：槽楔长度一般比槽绝缘短2~3mm，其端面皇梯形，厚度为3mm左右，两端的棱角应该去掉。同槽绝缘接触的一面要光滑，以免在槽楔插入槽内时损坏槽绝缘盖槽纸尺寸如图12所示。4.放绕组端部隔相绝缘相间绝缘是使不同相的相邻两组线圈端部相互绝缘。为保证三相绕组间的绝缘，在线圈组（极相组）间必须隔一层隔相纸。一般用0.25mm厚的薄膜青壳纸。隔相纸的形状、尺寸根据线圈端部的形状大小而言，一般单层绕组隔相纸的形状近半圆环的一半如图13所示。

图12盖槽纸尺寸

图13隔相纸形状隔相纸垫好后，最好测量一次每相线圈或极相组的对地绝缘电阻，以及各相邻两组线圈间的绝缘电阻，以便及时发现故障隐患，避免将来拆检的麻烦。新嵌绕组的对地绝缘电阻一般应在MΩ以上，最小不得低于50MΩ。5.后端部整形1）前端部用三个螺钉支撑（不损伤绝缘）2）拆除布袋3）后端部整形先用橡皮锤将端部向外敲打，成为喇叭状。喇叭口均匀，不妨碍转子安装，再插入隔相纸。其工艺要点：喇叭口的大小要合适，口过小影响通风散热，放入转子也困难；口过大，使端部与机壳太近，影响绝缘。注意点：喇叭口打成后要检查一下相间绝缘，若在敲打中，绝缘破裂或位移，应予补修。4）捆扎后端部，其步骤包括捆扎带隔槽捆扎；捆扎带整理平整、展开；分布均匀，与线圈基本垂直。6.前端部接线1）前端部整形同上。2）按尾尾相接、首首相接的原则迸行顺时针接线，最后留出6根引线接在出线盒的接线板上。其中线头的连接采用绞接法。即直接把导线绞接在一起。要注意如下几点将引线在绕组端部排列整齐；套好绝缘套管后，与端部绕组一起包扎，小型电动机的全部接线可布置在端部绕组的外侧；在布置引线位置时，要考虑出线口位置。3）转子安放、加装端盖、装机。