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一、施工钢厂除尘耐磨管件说明

管网系统在各支管设有电动蝶阀及手动蝶阀。在除尘系统试运行时，进行系统调试，通过手动蝶阀调整各抽风点风量达到设计值，之后不再调整。

2.各抽风点支管设置检测孔检测风量。

3.有落差弯头的水平管附近设立落灰管，落灰管上安装插板阀。

4.所有除尘管道弯头（D＜）及三通（主管管径＜）采用耐磨性弯头及三通。耐磨管件耐磨层层采用δ=5mm三氧化二铝陶瓷片耐磨技术。

5.直径大于1.5m得风管，间距3倍管径设1个加固圈，交错断续角焊在管道上。

6.管道支架的制作及安装详见结构图纸。

二、施工说明

1.本套图所有标高均为相对标高，±0.相当于标高3.00

2.除与设备相连接外，管道之间均采用对接焊缝，管道配件与管道焊接时均采用标准的连续角型焊缝，8mm以上壁厚均要采用V型坡口对接焊接；

3.所有构件焊接焊缝高度不得小于相邻管壁的厚度，焊缝要求连续、平整、严密；

4.风管或构件在制作前应将钢板或型钢平整，矫直、表面除锈，焊接时要求焊缝饱满，不得虚焊及存在夹渣气眼，构件内不得残留残渣；焊接完成后对焊缝进行检查；

6.除尘风管及构件均采用E型焊条焊接；

7.耐磨弯头按方向安装，风量测试孔安装在各直管段。

8.弯头弯曲角度及节数详见下表

9.图上尺寸不作为下料尺寸，请核对现场，按实际情况调整。

10.法兰的表面要求平整光洁，与管道连接的法兰需在现场安装时焊接；采用法兰连接时，配对法兰间加垫石棉板或石棉绳密封；

11.所有管道和设备安装完毕后，应将其内部所有的残留杂物清理干净。

12.防腐要求：除锈等级达到Sa2.5级，除锈做法：

1遍底漆（H06-4环氧富锌底漆或S06-4铁红聚氨酯底漆），漆膜厚度30um;

一遍中漆（S52-云铁聚氨酯中间漆），漆膜厚度30um;

2遍面漆（S04-聚氨酯磁漆），漆膜厚度75um;表色色标标准采用宁波钢铁《色卡》版：

除尘管道、平台采用铂灰（宁钢色卡号）管道支架采用青兰（宁钢色卡号）