齿轮作为汽车，机床等行业的主要基础传动元件及消耗件，其质量直接影响汽车、机床的噪声、平稳性及使用寿命。为了获得良好的使用寿命，齿轮常采用热处理工艺，其中渗碳淬火是最常见的一种方式。

渗碳淬火后的齿轮硬度在HRC58-62，而且部分齿轮存在断续工况，如齿轮端面有小孔，或内孔部位有键槽等。遇到此类情况渗碳齿轮更难加工。

故精车渗碳齿轮的刀具材料应具备以下性能要求：（1）足够的硬度，较好的耐磨性；（2）足够的抗冲击韧性和抗断裂性能；（3）良好的加工稳定性。

满足以上要求的刀具材料有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具。根据不同情况选择不同的刀聚材料。

根据加工工况来划分：（1）连续切削工况，以上三款刀具均可加工；（2）断续切削工况，选择CBN刀具不崩刀。

根据批量来划分：（1）小批量精车渗碳齿轮，选择涂层硬质合金刀具较经济；（2）大批量精车渗碳齿轮，选择陶瓷刀具或CBN刀具，（HRC60以上硬度的渗碳齿轮更适合CBN刀具）。

华菱超硬作为专业生产CBN刀具的厂家，十余年的专注，成为硬材料加工领域最知名的刀具品牌。在精车渗碳齿轮领域有很好的刀具牌号。

如连续切削工况，华菱超硬有BN-H10牌号和BN-H11牌号两款供选择，如断续切削工况，华菱超硬有BN-H20牌号和BN-H21牌号两款供选择。如渗碳齿轮精度要求不高，可选择BN-H11牌号和BN-H20牌号，刃口多更经济。如要求精度较高，可选择BN-H10牌号和BN-H21牌号。

下面是我司华菱超硬CBN刀具精车渗碳齿轮的其中一个案例参数

加工材质：20CrMoTi齿轮

热处理方式：渗碳淬火

工件硬度：HRC57±4

加工方法：车削

工序：精车端面（断续切削）

工件直径：φ深度30mm

刀具牌号：BN-H21WNGA-3S

切削参数：N=r/min，ap=0.3mm,Fr=0.1mm/r

切削方式：干式车削

加工效果：一个刃口可以加工件，相当于一个刃口加工3个小时左右。