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导读

针对某公司原辊压机双闭路水泥毗连粉磨系统运行中存在的题目，过程早期对粉磨系统举行调动厘革，在管磨机细磨仓中采纳水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体代替原金属研磨体，后期又有针对性地对存在题目举行连接矫正。经现场运用解释，耐磨陶瓷研磨体更换原金属研磨体，升高了粉磨系统产量，水泥粉磨电耗及耐磨陶瓷研磨体磨耗均有下落，水泥制品本能也获得了显然革新。

在能耗双控战术下的水泥企业怎么消沉水泥能耗是事不宜迟，《水泥单元产物动力耗费限额》(GB—)的推出，倒逼水泥企业竭力举行节能降耗厘革，以晋升企业比赛力。在水泥粉磨进程中运用耐磨陶瓷研磨体代替保守的金属研磨体，是节能降耗的道路之一，可显著消沉粉磨能耗，灵验增进企业的节能低碳进展，经济效力和社会效力显著。

1辊压机双闭路水泥毗连粉磨系统1.1设立设置

陕西威望建材团体有限公司t/d水泥临盆线采纳双闭路毗连粉磨系统，工艺过程如图1所示，设立设置如表1所列。设置HFCG-辊压机+HFVV型选粉机+HBS动态选粉机+φ4.2m×13.0m两仓管磨机+O-SepaN-S高效涡流选粉机。此中管磨机(1号水泥磨)两仓原采纳金属研磨体，主电动机运行电流A左右，P·O42.5级水泥产量t/h，系统粉磨电耗34.5kW·h/t，出磨水泥温度～℃。该管磨机是公司4台管磨机中规格与产能最大的，占水泥年产总量的75%，对水泥能耗与产物原料等影响较大。

图1辊压机双闭路毗连粉磨工艺过程

1.进料晋升机2.V型选粉机3.动态选粉机4.轮回风机5,7.袋收尘器6.选粉机系统风机8.高效涡流选粉机9,12.风送斜槽10.出磨晋升机11.管磨机13.旋风收尘器14.称重仓15.辊压机16.轮回晋升机

表1辊压机双闭路毗连粉磨系统设立设置

1.2存在的要紧题目

1.2.1粉磨工序电耗偏高

当今，行业跨越的水泥粉磨电耗已小于30kW·h/t，威望水泥公司1号水泥磨电耗34.5kW·h/t，高于行业跨越值4kW·h/t以上，也高于团体内此外同型号管磨机。

1.2.2设立运行率偏低

为维持水泥粉磨系统产量，管磨机一仓(粗磨仓)与二仓(细磨仓)的钢球承载量抵达t，管磨机运行负荷较大。除了入磨物料带入一部份热量以外，磨内研磨体与物料、研磨体与研磨体、研磨体与衬板、隔仓板和磨尾篦板之间冲突，产生洪量的热。由于金属材料导热系数高、传热快，致使管磨机后滑履温度偏高，超设定报警值后管磨机一再跳停，特为在6—9月高温时令，12：00—20：00临盆处于断断续续形态，此外时段也有因滑履温度超报警值停机的情景，屡屡开停机都增多了粉磨电耗。

1.2.3出磨水泥温度高

寻常出磨水泥温度请求管制在℃之内，年出磨水泥温度正常在～℃。调动水泥凝聚时光用二水石膏，在65℃时就最先释出布局水，但脱水速度较量慢；在℃左右，脱水速度仓卒加速，跟着温度延续抬高，脱水将更快；假设水泥温度抵达～℃，就会浮现二水石膏向半水石膏的晶型动弹，处境温度越高，更动的比例越多；假设出磨水泥温度抵达℃以上，入库后有部份石膏延续脱水产生半水石膏，而二水石膏与半水石膏晶型不相同，晶体高温失水或返潮更动进程中产生石膏的网状布局，黏结成为具备确定硬度的水泥团，致使库内结团、结块不能成功出库，每每须要人为进库算帐，企业投入资本较多，平安危险系数极高。此外，库内水泥预水化速度跟着处境温度的改变而改变，处境温度越高，水化反映越快，二水石膏脱水成半水石膏和硬石膏后，脱除的结晶水会仓卒与水泥熟料部份微颗粒贯串，使库内水泥强度下落显然。为了补偿强度，只可消沉搀杂材掺加量，影响企业经济效力；况且水泥制品温度越高，水泥适应性变差，混凝土凝聚时光越短，严峻影响混凝土原料，易引发下游商混企业用户投诉。

2手艺厘革举措

针对以上管磨机应用金属研磨体存在的手艺与水泥制品格量题目，过程实地调研视察，岁首，欺诈φ4.2m×13.0m管磨机检验机缘，对管磨机二仓(细磨仓)研磨体举行改换，应用SDTH公司研发临盆的高硬度球柱贯串体型耐磨陶瓷研磨体(密度3.8g/cm3)，庖代从来应用的金属研磨体(密度7.6g/cm3)。耐磨陶瓷研磨体如图2所示。

图2细磨仓中的耐磨陶瓷研磨体

威望水泥公司过程和SDTH公司手艺人员论证，在对粉磨工艺、设立设置和水泥管制目标举行归纳剖析后，对子合粉磨系统中的管磨机举行了以下矫正。

(1)从新调动磨机研磨体级配，一仓(粗磨仓)增多了8t钢球，进一步升高一仓对入磨物料的粗粉磨手腕，为二仓(细磨仓)运用耐磨陶瓷研磨体细磨发明前提。耐磨陶瓷研磨体填充率由钢球的30%升高到39.5%(由t耐磨陶瓷研磨体代替从来的t高铬钢球)，增多球料比，补偿耐磨陶瓷研磨体因材质密度小、原料轻带来的粉磨效率消沉的不够。

(2)对二仓(细磨仓)内部的活化环举行优化厘革，原策画安设的活化环高度相对较低，活化功效较弱。由于耐磨陶瓷研磨体须要较高的填充率，研磨体“淹留带”随之增多，易产生较大的研磨死区，消沉研磨效率。耐磨陶瓷为无机非金属材料，静电吸附效应削弱，磨内物料流速会加速，易产生部份物料研磨不充足。为了完全处分此题目，将活化环高度由原mm增多到0mm，革新对物料的搅拌效应，加强了活化成绩，减速了磨内物料流速，保证物料在磨内的研磨时光，灵验提胜过磨水泥制品率。

(3)安设隔仓板中央透风圆隔网。研磨体填充率升高后，研磨体的高度高于隔仓板中央圆板，在二仓(细磨仓)中央圆板背面安设10mm×10mm方孔筛网，灵验防备研磨体导入隔仓板引发筛网损坏。筛网间隔中央圆板mm，保证磨机透风不受影响。

(4)磨头进料端由以前的下料溜管直接进料改成增多双层翻板阀，防备入磨物料因惯性直接前冲，产生磨前～mm局限内空料可能少料，可增加研磨体自耗费形势，升高一仓的粗粉磨效率，增加加入二仓物料粒径。

过程以上手艺厘革，该双闭路毗连粉磨系统运行不乱，早期管磨机产量略有下落，要紧起因是磨内耐磨件与耐磨陶瓷研磨体表面光洁度较差。P·O42.5R水泥制品目标为(±15)m2/kg，R45μm筛余不乱在7%～9%，管磨机主电动机运行电流由以前的A消沉到A，平衡电耗消沉4.0kW·h/t。耐磨陶瓷研磨体属于无机非金属材料，冲突产生热量小，导热系数比金属材料低，出磨水泥温度消沉25℃以上。

3进一步优化矫正

为了抵达最好节电成绩，后续又凭借粉磨系统实践运行处境，针对部份手艺细节实行连接矫正，详细举措以下。

(1)针对磨头惯性冲料题目，在管磨机进料口增多螺旋叶片，完结一仓平均喂料，灵验防备因冲料产生一仓浮现研磨盲区。

(2)凭借入磨物料细度，调动一仓研磨体级配，平衡球径由31.0mm降至28.0mm，升高一仓粗粉磨手腕。

(3)对隔仓板中央卸料口采纳间隔封焊的举措，以增加过料面积，减速排料速度，升高一仓研磨体粗毁坏手腕，灵验消沉一仓加入二仓物料粒径。入磨物料R45μm筛余在56%左右，在一仓粉磨后出隔仓板地方取样，R45μm筛余降至45%。表明采纳手艺矫正举措后，一仓粗粉磨手腕较好。

(4)为防备磨内里部物料流速过快，在活化环上部mm高度处增多孔径5.0mm筛网(见图3)，增进物料在二仓匀速固定，完结物料分段磨细。出磨物料R45μm筛余由矫正前的41%降至30%，显著升高了出磨物料的制品含量，为磨尾高效涡流选粉机的灵验分级发明了优异的前提。

图3优化厘革后的细磨仓活化环

实行上述矫正举措后，出磨物料比表面积由矫正前的m2/kg增至m2/kg，大幅度升高了出磨物料的制品比例，为进一步提产降耗奠基了踏实的根基。

截止年3月份，1号水泥磨运用耐磨陶瓷研磨体，已不乱临盆水泥万t，实测耐磨陶瓷研磨体损坏率≤5‰，球耗仅6.5g/t，完结了降耗、增效、稳质的方针。

年8月，又对双闭路水泥毗连粉磨系统中熟料的进料方法举行了调动，将从来的熟料先加入称重仓，改成先加入轮回晋升机，过程V选预先分选后再返回称重仓，灵验增加了入磨物料的细粉含量，大幅度升高了辊压机粉磨效率。运用耐磨陶瓷研磨体先后的手艺目标对譬喻表2所列。

表2运用耐磨陶瓷研磨体先后手艺目标对照

4运用成绩

(1)改换耐磨陶瓷研磨体后，对辊压机、系统用风等举行了适应性调动，水泥颗粒散布获得优化，水泥适应性较应用钢球获得进一步升高。

(2)磨内因耐磨陶瓷研磨体彼此做使劲产生的热量消沉，系统拉风量消沉，水泥温度大幅下落，处分了出磨和出厂水泥强度下落的原料题目。同时，因出磨水泥温度的下落，消除了石膏脱水板结形势，水泥入库、出库通畅，防备了水泥板结清库的高危功课危险。

(3)耐磨陶瓷研磨体原料较钢球轻，承载量少，可增加研磨体对衬板的打击力，磨机电流大幅下落，轴瓦温度也随之消沉，可对电动机系统起到掩护效用，培修率和障碍率大大消沉。同时，管磨机温度下落，可增加管磨机筒体钢板的脆性化，拉长了主机设立寿命。

(4)运用耐磨陶瓷研磨体后，管磨机二仓(细磨仓)研磨体耗费由以前全体应用金属研磨体时的25g/t消沉到6.5g/t，不只进一步消沉了临盆成本，况且增加了研磨体级配的调动次数。

(5)运用耐磨陶瓷研磨体消沉了水泥产物中正六价Cr离子的含量，消沉了重金属浑浊，对处境掩护意义庞大。

(6)运用耐磨陶瓷研磨体后过程屡屡测试，磨房内处境噪声由曩昔的90dB降至70dB左右，显著消沉了对职工的行状妨害。

5结语

本次耐磨陶瓷研磨体的运用是陕西威望建材团体有限公司第一台管磨机产业实验，产能获得进一步升高，增产幅度达20%；完全处分了磨机滑履温度高以及出磨水泥温度高致使的水泥库板结形势；同时，水泥粉磨电耗与研磨体磨耗显然下落，比拟原应用金属研磨体共计节电6.4kW·h/t，节电幅度达18.55%。以该双闭路毗连粉磨系统实践年产水泥万t祈望，年可节电万kW·h，凭借平衡电价0.60元/(kW·h)祈望，年节电效力达万元，2个月便可收回耐磨陶瓷研磨体全体投资。

引文格式：

[1]王永,贾超,周庆伟,等.水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体节电成绩剖析[J].矿山机器,,50(4):35-38.

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