北京白癜风医院 http://pf.39.net/bdfyy/xwdt/
各位大神：
这是一个焊接箱体，两侧有两个5mm厚的钢板，中间是卷弯的5mm钢板焊接连起来的，最上面的两个平面是折弯机器折好的90°面，宽40mm。两侧的板最后要经过镗孔，各连接一个法兰，法兰内置轴承，两端的轴承定位旋转轴。
问题是：因为焊接变形，往往因为镗孔后，造成两端法兰不同轴，请教大神何解？
评论：
这孔肯定是焊接箱体焊好后，进炉回火，再上镗床镗出来哦！
林の屋这个问题应该是进行去应力退火，然后要进行时效处理会好一些，这样组织会更稳定，再镗孔应该不会出现不同轴的事情了。这是我的想法，或许其它朋友会有更好的办法。
chen公差多少呢？如果公差很小，肯定要热处理，特别是垂直度，回火都不一定行，低温时效也有可能用到。公差很宽的话，可能加一条横的，一条竖加强筋，加工前只要校平就可以。
加工完再焊接，比较冒险，有可能装得进去，但是最后轴承抱死。能否考虑做个夹具，将两面板夹死让两面平行做精加工呢？用气焊烧热焊口放冷几天应该能做可以当释放应力回火，热处理不是很懂，看别人说。
itwotwo在两侧板上各加工好4个间距较大的20有精度的孔及4个螺丝孔，做4根带有精度20轴穿过定位，再加4根等高柱锁紧两侧板，然后焊接，先点焊几点，过段时间再焊接一部分，过一段时间再焊接，最后再焊接好。焊接好后将20的轴及等高柱抽掉。
我原来做两个直径达mm的上下两层10mm不锈钢板件焊接，就是加了4个定位孔，角度位置定好，再焊接就没有什么问题。另外，就是轴承的选择注意一点，可以让轴的不同心问题弱化？
衮雪761、焊接时采取间断焊接，这样应力变形会小一些。
2、然后人工振动时效，就是用榔头沿焊接部位敲打几遍。
3、镗床加工，先把口部镗平作为基准平面，然后镗孔。
小企业的活技术要求一般不高，能加工出来当时合格就行了，一旦总装过后，在运转时经过一段时间的磨合，各零部件就都没问题了。
六角车首先不确定你们需要什么样的焊接质量以及加工精度我说一下我的意见：
1、在箱体内部热影响区内点上支撑；
2、控制焊接电流，采用断续焊的方式焊接；
3、每焊接完成一次用风铲将焊缝进行应力消除；
4、镗的时候也要注意刀具进给时的工件变形；
一点建议希望能够帮助你！
97changzongwei1.焊前将法兰孔粗加工。
2.焊接时在内腔加定距管和带螺纹芯轴，将两法兰定心并锁死；焊后用火焰枪烘烤法兰周围焊缝或者振动去应力。
3.轴承选型采用调心轴承。
水淼yue现在问题已基本解决。做一个中间定位套，点焊焊接，冷却后然后两侧安装调心轴承。加工条件是硬伤，现在产品已批量，农用机械，满足使用要求。
本文为中国机械社区原创，欢迎大家转发。
--------------------------
中国机械社区专供中国机械制造行业及有关专业人士交流之用，目前有注册会员多万人，是我国机械行业专业水平最高的网络社区。
社区网址：
