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随着机械工业转型升级，越来越多的淬硬钢应用于各大行业，如齿轮、轴承、丝杠等都属于淬硬钢中的常见典型零部件。淬硬钢之所以叫淬硬钢，是因为钢件经过了淬火后硬度比较高难加工，更不要说断续切削加工工况了，加工更是难上加难。什么样的CBN刀片适合断续切削加工淬硬钢，实现以车代磨工艺呢？
淬硬钢典型零部件断续切削加工淬硬钢不仅对刀具的性能要求较高，对机床的要求也比普通钢件要高一点，如果机床太差，刚性不好，那么选再好的刀片也是浪费，所以机床刚性要好，可高速切削不振刀。
CBN刀具作为目前市面上断续切削加工淬硬钢的理想刀具，具体怎么选择材质呢？下面给大家介绍几款常见的材质，针对不同加工工序所推荐的断续切削加工淬硬钢的CBN刀片材质。
BN-S20：加工工序：粗、精加工；加工工况：连续-强断续加工；
BN-S：加工工序：半精加工、精加工；加工工况：连续-中等断续加工；
BN-H10：加工工序：精加工；加工工况：连续-中等断续加工；
BN-H21：加工工序：精加工；加工工况：中等断续-强断续加工；
BN-H11：加工工序：精加工；加工工况：连续-中等断续加工；
BN-H20：加工工序：精加工；加工工况：中等断续加工-强断续加工。
其中BN-H10断续加工HRC58-62之间有键槽的齿轮内孔，不仅没有出现崩刀或剧烈磨损的现象，而且表面粗糙度还保证在Ra0.8以内，满足客户要求。
BN-H21是强断续加工（精加工）淬硬钢的选择，BN-H21采用高纯度CBN原材料经过高温高压烧制而成的复合式CBN刀片，不仅可承受连续的间断冲击，而且保证良好的切削稳定性，尺寸精度和表面粗糙度得到双重满足，代替磨削进行热后硬车效率高、精度高。
淬硬钢的应用广泛，并且产品较多，常见的淬硬钢包括齿轮钢，轴承钢，工具钢，模具钢等，如齿轮，轴承，同步器，滚珠丝杠，模具等都属于常见的典型零部件。针对不同工件硬度，不同加工工况，不同加工余量，所选择的CBN刀片材质及刀片型号也不同。常用于断续加工淬硬钢/淬火钢的刀片型号有：BN-H10CNGA/04，TNGA/08，BN-H21WNGA/08，CCGW09T等型号，如果加工余量超过1mm以上，断续加工工况建议使用BN-S20CNMN或SNGN等型号。
断续切削加工淬硬钢的CBN刀片型号下面是CBN刀片型号断续切削加工淬硬钢的介绍
加工零件：齿轮
加工工况：中等断续切削
加工材料：20CrMnTi
工件硬度：58-62HRC
选用刀片：BN-H10CCGW09T
切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=m/min
冷却方式：干切
结果：BN-H10材质的刀具寿命比进口CBN刀片高66%，效率提高22%
