史建波，现任炭素厂焙烧一区设备支持工程师。自年参加工作以来，在平凡的工作岗位上一干就是26年。他干一行，爱一行，钻一行，专一行，是不折不扣的知识型、学习型、技能型员工。苦心钻研成为技术能手“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。史建波二十几年如一日，总是保持着不甘落后，刻苦钻研，执著追求的实干作风，他经常说：“作为一名普通员工，不能只是干普通活的员工，而要做把任何难活都变成普通活的员工。”炭素焙烧一区多功能天车均是进口的，所有的安装说明，操作说明，注意事项，操作界面，操作标识全都是英文或德文的，这对一个专业技术人员来讲也不是一件简单的事，对只念过技校的史建波来说更是一件难事，但史建波凭着一股子不肯认输，不甘落后的执著精神，并暗暗下决心一定要打倒这只拦路虎。在设备安装期间，他抓住每一个和安装设备的外国专家接触地机会，仔细观察，详细记录，用断断续续的英语和手语结合的方法向外国专家请教自己不太明白的地方和自己想知道的问题，连外国专家也向他竖起了大拇指。在设备的使用维护期间，史建波利用茶余饭后点点滴滴的时间，抓住工作的间隙向技术员请教机械知识，电气知识，如何看懂机械图纸，了解所有部件的名称，作用，生产单位；向检修人员请教设备安装维修知识；向有经验的天车工讨教如何操作；如何才能避免一些常见的天车损伤；向中控室的大学生学习外语知识。他边学边干，遇到不懂的问题决不放弃，无论什么时间什么地点，直到问题弄清楚了或者解决才肯罢休。常常是大家都已经下班了，史建波不是抱着各种资料埋头苦读，就是在天车上东看看，西摸摸。同事们都开玩笑地说：“你想当博士呀。”功夫不负有心人，他在较短的时间内就学会并熟悉了进口设备，成为焙烧一区独当一面的技术人员。创新创效节能降耗“多先进的设备，都需要工人来操作；多先进的设备，也有不完善的地方。”焙烧多功能天车为区域主要生产设备，担负着装出炉作业的重任，该设备能否正常运行直接影响到焙烧生产正常运行，近几年，因设备老化严重，多功能天车故障频发，电气故障连连不断，当出现难以解决的电气故障时，大家第一个想到的是史建波，不管多晚，他总能顶风冒雨前来解决设备故障，在他的带领下，加强了焙烧一区多功能天车的点检定修，对易打火的电缆进行更换，极大降低了天车故障。对清理机漏料治理改造，改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。炭素厂焙烧一区全套燃控系统均采用进口器材，其中数量最多，消耗量最大的当属燃控系统信号线，该线材单条采购单价约为3.28万元，还存在采购周期长，费用高。为降低成本，史建波主动加班熬夜查找技术资料，反复测试维修，最终总结出了一套维修办法，成功维修了9条特种线材，为企业节省资金达29万余元。在加强降本的同时，史建波配合区域完成了许多技术改造，在提升设备性能、降低职工劳动强度、改善了工作环境方面做了许多工作，受到了职工的欢迎。像焙烧炉火道墙下沉，冷却架伸腿无法与火道墙方孔密封，无法达到预期的冷却效果，使能量流失，增加了生产成本。史建波利用自己长期与设备“打交道”积攒的技术知识，通过改成活节，实现了冷却架自由伸腿，减少了天然气消耗。焙烧净化电铺焦油沥青量大，平时靠废油桶接纳，并人工撬离电铺，在撬运过程中，存在焦油倾翻的风险。史建波在现场测量需求尺寸及征求职工意见的基础上，发动职工集思广益，利用废旧的板链支架，废中淘宝，制作了自动接油设备，既保护了环境，又消除了安全隐患；在清理及检修多功能天车北侧大梁时，由于是高空作业，存在安全隐患，为从根本杜绝安全事故发生，史建波精巧设计，与检修职工共同安装了底部设有滑槽的防护栏杆，满足了检维修过程安全带可水平移动的需求；焙烧炭块库由于管线设计问题，一直处于断暖状态，职工冬季主要依靠电暖气取暖，安全系数低，耗电量大。史建波对炭块库供暖管道逐一排查，规范管路，对破碎管道进行焊接补漏，现炭块库暖气已恢复正常；焙烧炉运行时间长，很多炉室变形，致使多功能天车填料管不能全部深入底部进行布料，影响焙烧熟块的外观质量，史建波从技术层面对填料管伸头部位进行了合理变窄处理，有效提高了焙烧外观合格率。为保证设备长周期平稳运行和车间生产的正常运行筑起了一道坚实的“屏障”。成绩令人羡慕，付出令人敬佩。但史建波却没有因此而满足，相反对工作更加兢兢业业，勤勤恳恳，一丝不苟，为焙烧一区设备平稳运行持续保驾护航。（韩莉）预览时标签不可点