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——BeyondDrive加工案例——
钢 件
合金钢–车内孔，变切深加工(new)
合金钢–仿形表面切削精加工(new)
合金钢–外圆半精加工(new)
碳钢，外圆车削-连续切削：
碳钢，外圆端面切削，严重断续切削：
不锈钢
马氏体不锈钢，外圆仿形加工-连续切削：
奥氏体不锈钢/外圆仿形加工-严重断续切削：
奥氏体不锈钢/外圆仿形加工-连续切削：
奥氏体不锈钢/外圆车削-轻微断续切削：
铸 铁
灰口铸铁–粗车断续切削(new)
灰口铸铁/严重断续切削：
灰口铸铁/外圆车削-严重断续切削：
——BeyondDrive概述——
BeyondDrive是一个包括最新材质和槽型的完整产品系列，特别注重选刀操作的便捷性，可用于多种工件材料的车削加工。BeyondDrive产品满足了一些特定客户的要求，包括在苛刻应用中减少刃口的磨耗，在难加工材料应用中减少月牙洼磨损；同时还改善刀具的磨耗识别性能。
BeyondDrive产品采用特别设计方案，在钢、不锈钢、铸铁多种关键车削加工中，可以改善刀具性能，并延长刀具寿命。这款刀具可以降低成本，避免浪费，提高工件质量和单位切削刃加工量，帮助交通行业、能源行业、通用机械加工行业，以及更多行业的制造商大幅提高加工效率和加工能力。
举例而言，BeyondDriveMR(一般粗加工）刀片采用高正前角设计方案，平滑曲面切削刃可以减小切削力，并延长刀具寿命。在切屑流控制方面，这款产品的优势是前所未见的。
可转位双面刀片在承受大切削力情况下，通常会导致强度下降。MR的前角廓形避免了应力集中点，因此，即使在高正前角情况下，仍然具有刀体强度大的优势。即使在大切深应用条件下，车削过程也是安全和稳定的，并降低机床刀具和工件上承受的负载。此外，MR刀片还具备内部冷却通路，可以对切削刃进行高效的射流冷却。热控制性能的提高确保切削过程更加平稳，并延长了刀具寿命。
在生产铸铁传动装置零部件工厂的一次测试中，在未改变进给、主轴转速或切削深度的情况下，与工厂现有刀片工件的单位切削刃加工量相比，BeyondDrive的单位切削刃加工量可以达到工件。由此可见，不仅单位切削刃加工工件数量得到显著提升，而且每年可节省个小时的计划加工时间，同时每年所需的刀片数量由个降至个。
BeyondDrive和KM4X主轴联接装置采用先进技术，确保更高的生产能力和更好的性能。
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